自动上料
机器人卸垛、翻箱入水、柔性输送，实现果筐到分选线的高效、低损上料。
四大自动化能力
模块化设计，按需组合——覆盖产线前端上料、后端包装与整线物流协同。
智能码垛
定量出框、层叠码垛、智能调度，成品筐自动堆叠，节省人工与场地。
自动装箱
自适应装箱、定重装箱与贴标赋码，分选出口与包装工序一体化衔接。
其他自动化
上料—分选—码垛全流程联动，整线节拍协同控制，打造无人化产线。
现场演示视频
真实产线运行画面，按工序类型与果品品类快速筛选。
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核心技术优势
二十余年采后处理装备积淀，自动化模块与分选核心深度耦合。
机器人柔性卸垛
六轴机器人配合视觉定位，精准抓取果筐，适配多种垛型与来料方式。
输送联动调度
模块化输送系统与分选节拍同步，缓冲区智能管理，避免堵料与空转。
整线协同控制
PLC + 上位机统一调度，上料、分选、包装、码垛数据互通，一键启停。
安全与易维护
符合工业安全标准，模块化快拆设计，远程诊断与预防性维护支持。
整线自动化协同
自动化模块嵌入绿萌分选产线，构建从产地到包装的完整闭环。
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01
前端自动化
卸垛 · 上料 · 清洗
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02
绿萌分选核心
检测 · 分级 · 出口
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03
后端自动化
装箱 · 贴标 · 码垛
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