江西绿萌:采后分选技术让果蔬损耗,不再是“会呼吸的痛”
发布时间: 2021-12-29 访问量:1285

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如何降本增效,一直是企业最为关注的话题。食材损耗高、人工成本高、信息化程度低、卖价低、品质参差不齐等依然是农产品市场的痛点。如何消除这些痛点?企业又如何数字化转型升级?这些问题一直困扰着我们......

果蔬产业人员最关心的问题

近年来,随着信息技术的飞速发展,各种分级分选的智能设施、数字智能化检测系统应时而生。就果蔬行业而言,品牌发展、提升国际竞争力,重点之一就是要确保产品品质的稳定性,因此果蔬的采后处理极其重要,对产业的提质增效起着不可替代的作用。为此,如有效解决这一问题,成为了从事果蔬产业人员最关心的问题之一。

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在这种背景下,江西绿萌自主研发的采后分选装备率先填补了国内这一需求的空白,打破了我国果蔬采后高端装备长期依赖进口的被动局面。该公司在果蔬重量、色泽、形状、大小、表面瑕疵和内部品质领域深耕研发,根据用户需求,为用户提供定制化服务。

绿萌能帮您解决什么

虽然与国外相比,中国采后商品化处理起步较晚,但令人欣慰的是,绿萌研发的智能化、机械化的设施等已融进了果蔬产业采后处理环节,一些有前瞻性的企业等在这方面已经做得很好,业内人士对采后处理的意识已经有很大程度提升。

正如德庆东璞生态农业有限公司,利用绿色生态种植以及绿萌柑橘采后标准化处理双重加持,正式通过GLOBALGAP(欧盟良好农业规范)认证,顺利出口欧美,提升了品牌的国际竞争力。

绿萌用了20年,从外行到领军企业,每年投入利润的10%作为研发费用,所研发的果蔬采后分选设备已出口西班牙、以色列、澳大利亚等21个国家及地区。

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20年来,绿萌针对我国果蔬产业的采后保鲜环节痛点及现状,联合中科院微电子所研发了视觉检测系统以及内部品质无损检测系统,实现在不损伤水果的前提下,针对果蔬的色泽、大小、重量、瑕疵等外部品质进行分选的同时,对果蔬内部的糖酸度、果肉损伤等生理指标进行智能无损分选。确保每一颗经过分选的果蔬色泽鲜艳、窝底完整、表皮光滑、个头均匀、口感达到标准。

21世纪,人工智能正在成为新的生产工具,绿萌朝着发展全程自动化、无人化的目标努力,已持续研发出了自动上料机、卸垛机、翻箱机、装箱机等自动化设备,实现采后处理全流程自动化。目前,绿萌的首条脐橙全流程自动化分选设备已在江西安远投入使用,整套分选线有16个机器人,从上料到清洗杀菌,再到分选、装箱、包装,均是机械自动化操作,基本接近无人化工厂,实现月处理量20000吨左右的同时,保证优质的赣南脐橙输送到全球消费者手中。

中国是水果种植大国,从1993年起,我国水果总产量已经跃居世界榜首。2020年,中国水果总产量在2.7亿吨以上,无论是水果种植面积,还是产量都稳居世界第一。粗略计算,如果将采后损耗率降低5%,将可以挽回经济损失近1000亿元,谈起果蔬损耗,国内从业者也不再是“会呼吸的痛”。

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